Линия по производству напольных покрытий из ПВХ/ДПК/СПК

Система предварительной обработки сырья на линии для производства композитных напольных покрытий SPC (камнепластик) начинается с точного дозирования и смешивания порошка карбоната кальция, поливинилхлоридной смолы и функциональных добавок в высокоскоростном смесителе. Это обеспечивает получение однородного базового материала SPC.
Экструдер расплавляет и пластифицирует смешанное сырье под высокой температурой и давлением, после чего экструдирует его через Т-образную фильеру. Усовершенствованные Т-образные штампы гарантируют постоянную толщину базового слоя с точностью ±0,1 мм.
Производственный процесс
1.УФ-покрытие и ламинирование декоративной пленкой
Поверхность базового слоя сначала подвергается тонкой подготовке, затем наносится УФ-грунтовка с помощью прецизионной валиковой системы. После этого на поверхность накладывается высококачественная декоративная пленка, которая идеально воспроизводит текстуру натурального дерева или камня.
2.Ламинирование износостойкого слоя
Прозрачный износостойкий слой прочно соединяется с декоративным покрытием в процессе высокотемпературного ламинирования, обеспечивая превосходную устойчивость к царапинам.
3.Тиснение
Завершающий этап тиснения с использованием профильного валика создает объемную 3D-текстуру, соответствующую дизайну пленки, что значительно повышает аутентичность внешнего вида пола.
Технические преимущества
·Полная автоматизация: Линия интегрирует систему управления на основе ПЛК и удобный интерфейс «человек-машина», обеспечивая автоматизированный цикл от подачи сырья до готовой продукции и минимизируя ручное вмешательство.
·Энергоэффективность и экологичность: Конструкция оснащена высокоэффективными серводвигателями и системой рекуперации тепла, что позволяет сократить энергопотребление на 30% по сравнению с традиционными линиями. Производственный процесс не сопровождается сбросом сточных вод, что полностью соответствует стандартам экологической безопасности.
·Контроль качества в реальном времени: Встроенное испытательное оборудование (онлайн-толщиномеры, системы обнаружения дефектов) обеспечивает непрерывный контроль качества, что гарантирует выход годной продукции более 99%.