Линия по производству напольных покрытий из ПВХ/ДПК/СПК

Система предварительной обработки сырья на линии по производству композитных материалов для напольных покрытий из камня и пластика SPC сначала точно смешивает порошок карбоната кальция, поливинилхлоридную смолу и различные добавки, равномерно перемешивая их в высокоскоростном смесителе для формирования базового материала SPC. Экструдер плавит и пластифицирует смешанное сырье под высокой температурой и давлением, затем экструдирует его через фильеру для формирования однородного базового слоя. Усовершенствованные Т-образные штампы обеспечивают постоянную толщину основания с точностью ±0,1 мм. В процессе УФ-покрытия и ламинирования декоративной пленкой поверхность основного материала сначала подвергается тонкой обработке, затем наносится УФ-грунтовка с использованием прецизионной системы нанесения валиком, а затем покрывается декоративной пленкой высокой четкости для идеального воспроизведения текстуры натуральной древесины или камня. На этапе ламинирования износостойкого слоя прозрачный износостойкий слой прочно соединяется с декоративным слоем посредством высокотемпературного ламинирования, обеспечивая отличную устойчивость к царапинам. Окончательный процесс тиснения с использованием соответствующего тиснильного валика создает трехмерную текстуру, соответствующую дизайну, что еще больше подчеркивает аутентичную текстуру пола.

Линия по производству композитных напольных покрытий из камня и пластика SPC объединяет систему управления ПЛК и интерфейс «человек-машина», что позволяет полностью автоматизировать производство от подачи до готовой продукции, значительно сокращая ручное вмешательство. Энергосберегающая и экологически чистая конструкция использует высокоэффективные серводвигатели и систему рекуперации тепла, что позволяет экономить более 30% энергии по сравнению с традиционными производственными линиями. В процессе производства не происходит сброса сточных вод, что соответствует требованиям экологичного производства. Точный контроль качества, оснащенный передовым испытательным оборудованием, таким как онлайн-толщиномеры и системы обнаружения дефектов, контролирует качество продукции в режиме реального времени, обеспечивая уровень квалификации продукции, превышающий 99%.