Линия по производству металлических композитных панелей Процесс в основном включает шесть основных этапов: подготовку сырья, обработку поверхности, формование композита, горячее прессование и отверждение, охлаждение и формование, а также резку на готовую продукцию. На примере производства алюминиево-пластиковых композитных панелей весь Линия по производству металлических композитных панелей полностью автоматизирован от загрузки сырья до выпуска готовой продукции. Скорость производства может достигать 8-25 м/мин, а допуск толщины изделия контролируется в пределах ±0,05 мм, что делает его типичным примером эффективного производства в области современных строительных отделочных материалов.
1. Обзор линии по производству металлических композитных панелей
А Металлическая композитная панель (MCP) — это новый тип функциональной панели, изготовленной с использованием тонких металлических листов (таких как алюминий, сталь, медь, титан и т. д.) в качестве поверхностного слоя и полиэтилена (PE), материала сердцевины с минеральным наполнителем или сотового алюминия в качестве сердцевины, непрерывно компаундируемого с использованием профессионального Линия по производству металлических композитных панелей . Он широко используется в строительстве навесных стен, внутренней отделке, корпусах транспортных средств, панелях бытовой техники и аккумуляторных ящиках для новых энергетических транспортных средств, а также в других областях.
В настоящее время основные линии по производству металлических композитных панелей делятся на три типа: линии по производству алюминиево-пластмассовых композитных панелей (линия ACP), линии по производству алюминиево-сотовых композитных панелей и линии по производству композитных панелей сталь-пластик/алюминий-сталь. Среди них линия по производству алюминиево-пластиковых композитных панелей занимает наибольшую долю рынка, ее годовая производственная мощность превышает 1,2 миллиарда квадратных метров.
2. Основные производственные процессы линии по производству металлических композитных панелей.
Подготовка и размотка сырья
starting point of the Линия по производству металлических композитных панелей является размоточной станцией. Алюминиевые или стальные рулоны автоматически подаются с помощью разматывателя с двумя головками. Обычно ширина рулонов алюминия составляет от 1000 до 1600 мм, толщина от 0,18 до 0,5 мм (поверхностный слой) и от 0,08 до 0,15 мм (тыльный слой).
Для материалов сердцевины гранулы ПЭВД (полиэтилен низкой плотности) точно подаются с помощью системы дозирования потерь по весу, погрешность рецептуры не превышает ±0,3%. В огнестойких композитных панелях используются материалы сердцевины с минеральным наполнителем и содержанием гидроксида алюминия (ATH) до 60–65 %, что соответствует пожарным стандартам EN13501-1 класса B или класса A2.
Обработка поверхности металлического листа
Это ключевой процесс, влияющий на прочность межслойного отслаивания металлических композитных панелей. Отделение поверхностной обработки Линия по производству металлических композитных панелей обычно включает в себя следующие этапы:
- Обезжиривание и очистка: Используйте щелочной раствор (концентрация NaOH 3-5%) для распыления или замачивания, чтобы удалить масло и грязь с металлической поверхности.
- Промывка и сушка водой: Аfter multiple rinses with clean water, the sheets are dried in an infrared hot air drying furnace at 80-120°C to remove moisture.
- Химическая предварительная обработка (хроматная/нехроматная обработка): Аpply chromate or silane-based conversion coatings with a coating weight of 15-30 mg/m².
- Грунтовка: Нанесение валиком термоотверждаемой полиуретановой или эпоксидной грунтовки с толщиной сухой пленки 3-5 мкм для повышения прочности химической связи между металлом и материалами сердцевины.
Металлокомпозитные панели со стандартизированной обработкой поверхности могут достичь прочности на межслойное отслаивание ≥7 Н/мм, что значительно выше, чем у необработанных панелей, прочность которых составляет всего 2-3 Н/мм.
Коэкструзионное формование композитов
extrusion of the core material and its bonding with metal sheets is the technological core of the Линия по производству металлических композитных панелей . Существует два основных маршрута процесса:
| Тип процесса | Метод экструзии | Аpplicable Core Material | Скорость производства | Характеристики |
| Сухой композит | Однослойная/Многослойная совместная экструзия | ПЭ, огнестойкий ПЭ | 8-15 м/мин | Низкие инвестиции в оборудование, подходят для небольших партий. |
| Мокрый композит | Т-образная матрица для совместной экструзии | ПЭ, модифицированный ПЭ | 12-25 м/мин | Высокая скорость, равномерная толщина, подходит для больших партий. |
| Предварительно пропитанный пленочный композит | Предварительно пропитанный композитный пленочный материал | Функциональные основные материалы | 5-10 м/мин | Гибкая рецептура материала, стабильное качество |
extruder (usually a twin-screw extruder with a screw diameter of 120-200 mm) extrudes the molten core material at a temperature of 200-230°C, evenly distributing it between the two layers of metal sheets through a T-type die and into the composite roller group.
Горячее прессование
composite roller group is the core mechanical unit of the Линия по производству металлических композитных панелей , состоящий из ролика предварительного нагрева, прижимного ролика и стабилизирующего ролика. На этой станции верхний и нижний металлические листы находятся между слоем расплавленной сердцевины для достижения горячего прессования и склеивания:
Зона предварительного нагрева: Металлические листы предварительно нагревают до 60-90°C для улучшения растекаемости материала сердцевины и склеиваемости поверхности раздела.
Зона нажатия: main pressure roller typically exerts a pressure of 0.3-0.8 MPa to ensure the three layers bond well without bubbles or delamination.
Зона формирования: constant temperature roller group keeps the core material evenly cured under certain pressure, preventing internal stress and warping.
Охлаждение и формование
Аfter hot pressing, the composite panel temperature remains above 60°C. It must go through multiple cooling stages to prevent deformation or delamination caused by rapid cooling. The cooling section of the Линия по производству металлических композитных панелей обычно имеет длину 8-15 м и состоит как из сегментов естественного охлаждения, так и из сегментов принудительного воздушного охлаждения. Температура выходной панели поддерживается на уровне ниже 35°C, что обеспечивает полное отверждение материала сердцевины и достижение окончательного расчетного значения прочности межслойного соединения.
Покрытие и ламинирование защитной пленкой
На некоторых высокотехнологичных линиях по производству металлических композитных панелей после охлаждения и формования добавляется установка для нанесения покрытия для нанесения фторуглеродного покрытия ПВДФ (толщиной 25–35 мкм) или покрытия из полиэтилена на поверхность панели, что улучшает стойкость продукта к атмосферным воздействиям (со сроком службы более 20 лет) и насыщенность цвета.
Наконец, машина для ламинирования защитной пленки (ПЭ-пленка 60-80 мкм) покрывает продукт с обеих сторон, чтобы предотвратить появление царапин во время хранения и транспортировки.
Точная резка и контроль
Готовые панели разрезаются по размеру с помощью летучей пилы или дисковой режущей системы, стандартные размеры 1220×2440 мм или 1500×4050 мм, с точностью резки ±1 мм. В конце устанавливается система онлайн-проверки. Линия по производству металлических композитных панелей , который в основном проверяет:
- Плоскостность панели: (≤1 мм/м²)
- Допуск по толщине: (±0,2 мм)
- Разница в цвете: (ΔЕ ≤ 1,5)
- Сила пилинга: (выборочный контроль)
Основные технические параметры линии по производству металлических композитных панелей
| Технические параметры | Стандартная конфигурация | Высокоскоростная конфигурация |
| Скорость производства | 8-15 м/мин | 15-25 м/мин |
| Аpplicable Panel Width | 1000-1250 мм | 1000-1600 мм |
| Толщина готовой панели | 3 мм / 4 мм | 2-6 мм (регулируемый) |
| Толщина Точность | ±0,2 мм | ±0,05 мм |
| Установленная мощность | Аpprox. 350 kW | Аpprox. 600 kW |
| Размер производственной группы | 4-6 человек/смена | 3-5 человек в смену (автоматизировано) |
| Аnnual Capacity (Double Shift) | Аpprox. 2 million m² | Аpprox. 4.5 million m² |
Тенденции технического развития линии по производству металлических композитных панелей
В связи с быстрым развитием новых энергетических транспортных средств спрос на композитные панели из алюминия и стали в области облегчения автомобильной промышленности значительно увеличился, что повышает требования к Линия по производству металлических композитных панелейs .
Интеллектуальное управление
Интеграция системы MES и ПЛК для управления рецептами, отслеживания качества и прогнозируемого обслуживания оборудования на протяжении всего процесса.
Возможность создания композитных материалов из нескольких материалов
Поддерживает соединение разнородных металлов, таких как алюминий/сталь, алюминий/медь, титан/алюминий, а также смешивание с препрегами из углеродного волокна.
Энергосбережение и сокращение выбросов
next-generation Линия по производству металлических композитных панелей использует системы рекуперации тепла, снижая потребление энергии примерно на 18–25%.
Быстрая смена
Модульная конструкция позволяет переключаться между спецификациями ширины и толщины в течение 45 минут по сравнению с 4 часами ранее.
Линия по производству металлических композитных панелей обеспечивает эффективное и точное соединение металлических панелей и функциональных материалов сердцевины посредством тесно связанных процессов, таких как размотка, обработка поверхности, экструзия композита, горячее прессование, охлаждение и резка. Выбор подходящей линии по производству металлических композитных панелей требует всесторонней оценки технических характеристик целевого продукта, годовых производственных требований, уровня автоматизации, класса огнестойкости и других факторов. В связи с постоянным ростом спроса на высокопроизводительные композитные панели в таких отраслях промышленности, как строительство, автомобилестроение и производство бытовой техники, линия по производству металлических композитных панелей постоянно развивается в сторону более высокой скорости, интеллекта и многофункциональности.
Content
- 1 1. Обзор линии по производству металлических композитных панелей
- 2 2. Основные производственные процессы линии по производству металлических композитных панелей.
- 3 Основные технические параметры линии по производству металлических композитных панелей
- 4 Тенденции технического развития линии по производству металлических композитных панелей



English
русский
Español
عربى
