Каков производственный процесс линии по производству металлических композитных панелей?

Линия по производству металлических композитных панелей Процесс в основном включает шесть основных этапов: подготовку сырья, обработку поверхности, формование композита, горячее прессование и отверждение, охлаждение и формование, а также резку на готовую продукцию. На примере производства алюминиево-пластиковых композитных панелей весь Линия по производству металлических композитных панелей полностью автоматизирован от загрузки сырья до выпуска готовой продукции. Скорость производства может достигать 8-25 м/мин, а допуск толщины изделия контролируется в пределах ±0,05 мм, что делает его типичным примером эффективного производства в области современных строительных отделочных материалов.

1. Обзор линии по производству металлических композитных панелей

А Металлическая композитная панель (MCP) — это новый тип функциональной панели, изготовленной с использованием тонких металлических листов (таких как алюминий, сталь, медь, титан и т. д.) в качестве поверхностного слоя и полиэтилена (PE), материала сердцевины с минеральным наполнителем или сотового алюминия в качестве сердцевины, непрерывно компаундируемого с использованием профессионального Линия по производству металлических композитных панелей . Он широко используется в строительстве навесных стен, внутренней отделке, корпусах транспортных средств, панелях бытовой техники и аккумуляторных ящиках для новых энергетических транспортных средств, а также в других областях.

В настоящее время основные линии по производству металлических композитных панелей делятся на три типа: линии по производству алюминиево-пластмассовых композитных панелей (линия ACP), линии по производству алюминиево-сотовых композитных панелей и линии по производству композитных панелей сталь-пластик/алюминий-сталь. Среди них линия по производству алюминиево-пластиковых композитных панелей занимает наибольшую долю рынка, ее годовая производственная мощность превышает 1,2 миллиарда квадратных метров.

2. Основные производственные процессы линии по производству металлических композитных панелей.

Подготовка и размотка сырья

starting point of the Линия по производству металлических композитных панелей является размоточной станцией. Алюминиевые или стальные рулоны автоматически подаются с помощью разматывателя с двумя головками. Обычно ширина рулонов алюминия составляет от 1000 до 1600 мм, толщина от 0,18 до 0,5 мм (поверхностный слой) и от 0,08 до 0,15 мм (тыльный слой).

Для материалов сердцевины гранулы ПЭВД (полиэтилен низкой плотности) точно подаются с помощью системы дозирования потерь по весу, погрешность рецептуры не превышает ±0,3%. В огнестойких композитных панелях используются материалы сердцевины с минеральным наполнителем и содержанием гидроксида алюминия (ATH) до 60–65 %, что соответствует пожарным стандартам EN13501-1 класса B или класса A2.

Обработка поверхности металлического листа

Это ключевой процесс, влияющий на прочность межслойного отслаивания металлических композитных панелей. Отделение поверхностной обработки Линия по производству металлических композитных панелей обычно включает в себя следующие этапы:

• Обезжиривание и очистка: Используйте щелочной раствор (концентрация NaOH 3-5%) для распыления или замачивания, чтобы удалить масло и грязь с металлической поверхности.
• Промывка и сушка водой: Аfter multiple rinses with clean water, the sheets are dried in an infrared hot air drying furnace at 80-120°C to remove moisture.
• Химическая предварительная обработка (хроматная/нехроматная обработка): Аpply chromate or silane-based conversion coatings with a coating weight of 15-30 mg/m².
• Грунтовка: Нанесение валиком термоотверждаемой полиуретановой или эпоксидной грунтовки с толщиной сухой пленки 3-5 мкм для повышения прочности химической связи между металлом и материалами сердцевины.

Металлокомпозитные панели со стандартизированной обработкой поверхности могут достичь прочности на межслойное отслаивание ≥7 Н/мм, что значительно выше, чем у необработанных панелей, прочность которых составляет всего 2-3 Н/мм.

Коэкструзионное формование композитов

extrusion of the core material and its bonding with metal sheets is the technological core of the Линия по производству металлических композитных панелей . Существует два основных маршрута процесса:

extruder (usually a twin-screw extruder with a screw diameter of 120-200 mm) extrudes the molten core material at a temperature of 200-230°C, evenly distributing it between the two layers of metal sheets through a T-type die and into the composite roller group.

Горячее прессование

composite roller group is the core mechanical unit of the Линия по производству металлических композитных панелей , состоящий из ролика предварительного нагрева, прижимного ролика и стабилизирующего ролика. На этой станции верхний и нижний металлические листы находятся между слоем расплавленной сердцевины для достижения горячего прессования и склеивания:

Зона предварительного нагрева: Металлические листы предварительно нагревают до 60-90°C для улучшения растекаемости материала сердцевины и склеиваемости поверхности раздела.

Зона нажатия: main pressure roller typically exerts a pressure of 0.3-0.8 MPa to ensure the three layers bond well without bubbles or delamination.

Зона формирования: constant temperature roller group keeps the core material evenly cured under certain pressure, preventing internal stress and warping.

Охлаждение и формование

Аfter hot pressing, the composite panel temperature remains above 60°C. It must go through multiple cooling stages to prevent deformation or delamination caused by rapid cooling. The cooling section of the Линия по производству металлических композитных панелей обычно имеет длину 8-15 м и состоит как из сегментов естественного охлаждения, так и из сегментов принудительного воздушного охлаждения. Температура выходной панели поддерживается на уровне ниже 35°C, что обеспечивает полное отверждение материала сердцевины и достижение окончательного расчетного значения прочности межслойного соединения.

Покрытие и ламинирование защитной пленкой

На некоторых высокотехнологичных линиях по производству металлических композитных панелей после охлаждения и формования добавляется установка для нанесения покрытия для нанесения фторуглеродного покрытия ПВДФ (толщиной 25–35 мкм) или покрытия из полиэтилена на поверхность панели, что улучшает стойкость продукта к атмосферным воздействиям (со сроком службы более 20 лет) и насыщенность цвета.

Наконец, машина для ламинирования защитной пленки (ПЭ-пленка 60-80 мкм) покрывает продукт с обеих сторон, чтобы предотвратить появление царапин во время хранения и транспортировки.

Точная резка и контроль

Готовые панели разрезаются по размеру с помощью летучей пилы или дисковой режущей системы, стандартные размеры 1220×2440 мм или 1500×4050 мм, с точностью резки ±1 мм. В конце устанавливается система онлайн-проверки. Линия по производству металлических композитных панелей , который в основном проверяет:

• Плоскостность панели: (≤1 мм/м²)
• Допуск по толщине: (±0,2 мм)
• Разница в цвете: (ΔЕ ≤ 1,5)
• Сила пилинга: (выборочный контроль)

Основные технические параметры линии по производству металлических композитных панелей

Тенденции технического развития линии по производству металлических композитных панелей

В связи с быстрым развитием новых энергетических транспортных средств спрос на композитные панели из алюминия и стали в области облегчения автомобильной промышленности значительно увеличился, что повышает требования к Линия по производству металлических композитных панелейs .

Интеллектуальное управление

Интеграция системы MES и ПЛК для управления рецептами, отслеживания качества и прогнозируемого обслуживания оборудования на протяжении всего процесса.

Возможность создания композитных материалов из нескольких материалов

Поддерживает соединение разнородных металлов, таких как алюминий/сталь, алюминий/медь, титан/алюминий, а также смешивание с препрегами из углеродного волокна.

Энергосбережение и сокращение выбросов

next-generation Линия по производству металлических композитных панелей использует системы рекуперации тепла, снижая потребление энергии примерно на 18–25%.

Быстрая смена

Модульная конструкция позволяет переключаться между спецификациями ширины и толщины в течение 45 минут по сравнению с 4 часами ранее.

Линия по производству металлических композитных панелей обеспечивает эффективное и точное соединение металлических панелей и функциональных материалов сердцевины посредством тесно связанных процессов, таких как размотка, обработка поверхности, экструзия композита, горячее прессование, охлаждение и резка. Выбор подходящей линии по производству металлических композитных панелей требует всесторонней оценки технических характеристик целевого продукта, годовых производственных требований, уровня автоматизации, класса огнестойкости и других факторов. В связи с постоянным ростом спроса на высокопроизводительные композитные панели в таких отраслях промышленности, как строительство, автомобилестроение и производство бытовой техники, линия по производству металлических композитных панелей постоянно развивается в сторону более высокой скорости, интеллекта и многофункциональности.